【使用】原料粉体的影响 原料粉粒度的影响

    原料粉体的影响 原料粉粒度的影响

随着科技的不断发展与进步，性能优越的氧化锆工业陶瓷已经广受大家的宠爱，那么氧化锆工业陶瓷使用性能会受什么因素的影响呢?

原料粉体的影响

最主要的原料是高纯度的氧化锆粉，坣壱屲其性能好坏以及含量多少对氧化锆工业陶瓷有很大影响。陶瓷粉在制备过程中难免要引入杂质。

由杂质引起的这些微结构上的缺陷对氧化锆工业陶瓷的致密化有明 显的影响，坣壱屲因此采用高纯度氧化锆粉末是制备性能优良的氧化锆工业陶瓷的重要前提条件。

原料粉粒度的影响

原料粉粒度对制品性能影响很大，只有原料足够细，最后的烧制成品才有可能形成微结构坣壱屲，使他具有很好的耐磨性。

氧化锆粉体颗粒越细，活性也越大，可促进烧结，制成的瓷强度也越高，坣壱屲小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中减少开裂的危险性。

成型方法的影响

实践生产与大量研究表明：低气孔率、坣壱屲高致密度的氧化锆工业陶瓷节构性能优良。告知密度意味着陶瓷体内晶粒排列紧密。

在承受外界载荷或腐蚀性物质侵蚀的时候不易形成破坏性的突破点，坣壱屲而要得到钙质密度的陶瓷胚体，成型方法是关键。

氧化锆工业陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法，坣壱屲不同的方法具有不同的特点，对养护率陶瓷烧结性和显微结构的影响也会有所不同。

烧结的影响

对于陶瓷的烧结，简单的讲就是陶瓷生坯在高温下的致密化过程坣壱屲。随着温度的上升和时间的延长，粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。

样品的致密化速率、最终结构往往也反应了它经历过什么样的热处理过程坣壱屲。

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